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河北钻机出厂后，大约有60个小时的运行时间（有些称为“定期运行”），这是制造工厂根据工程钻机在初始阶段的技术特点所规定的。定期运行是确保钻机正常运行，降低故障率，延长使用寿命的重要环节。但是目前，由于缺乏使用工程钻机的常识，或者由于工期紧张，或者希望尽快获得收益，一些用户忽略了新机磨合期的特殊技术要求。尽可能。一些用户甚至认为制造商有保修期。如果机器损坏，则由制造商负责维修。因此，在磨合期中，机器将长时间长时间过载，导致机器早期频繁出现故障。这不仅影响机器的正常使用，而且缩短了机器的使用寿命，并且由于机器的损坏也影响了工程的进行。因此，在运行期间应注意工程钻机的使用和维护。
1，定期运行的特点如下
1.宽松
在使用的初始阶段，由于冲击，振动和其他交变载荷，以及受热，变形等因素，再加上快速磨损等原因，很容易使原始紧固零件松动。
2.快速磨损
由于新机器零件的加工，组装和调整的影响，摩擦表面粗糙，配合表面的接触面积小，表面的承压条件不均匀。在机器操作过程中，零件表面上的凹凸部分相互镶嵌并摩擦，随着磨料继续参与摩擦，金属碎屑被磨碎，从而加速了零件配合表面的磨损。零件。因此，在磨合期间，容易引起零件（特别是配合面）的磨损，磨损率快。这时，如果过载操作，则可能导致零件损坏和过早失效。
3.泄漏
由于零件松动，振动和机器发热的影响，机器的密封面和管接头会泄漏；在组装和调试过程中很难发现一些铸造和加工缺陷，但是由于操作过程中的振动和冲击，这种缺陷会暴露出来，这就是油（水）泄漏。因此，在磨合期间容易发生泄漏。
4.操作中的许多错误
由于对机器（尤其是新操作员）的结构和性能缺乏了解，因此容易因操作错误而导致故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新组装的零件的配合间隙小，并且由于组装和其他原因，难以确保配合间隙的均匀性。河北润滑油（油脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜以防止磨损。因此，润滑效率降低，并且导致部件在早期阶段的异常磨损。严重时，会在精密配合的摩擦表面上造成刮擦或咬伤，从而导致故障。
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